閥[Fa]門試壓的原(Yuan)則及相關注意事項(Xiang)解析

閥(Fa)門試壓的原則及[Ji]相關注意事項解(Jie)析

(1)一般(Ban)情[Qing]況下，閥門[Men]不作強度試驗，但修(Xiu)補過後閥體和閥蓋或腐蝕損(Sun)傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

(2)閥門安裝之彰應作[Zuo]強(Qiang)度和密封性[Xing]試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應99%的檢查;中、高[Gao]壓閥(Fa)門應99%的檢(Jian)查[Cha]。

(3)試驗時，閥門[Men]安裝位置應(Ying)在容易進行(Hang)檢查的方向。

(4)焊接連[Lian]接形式的(De)閥門(Men)，用肓闆試壓不行時可采用錐[Zhui]形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就(Jiu)将閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸加高，不(Bu)允許急劇(Ju)、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封[Feng]性式驗持續時間一般(Ban)為2~3min，重要的和特殊[Shu]的閥門應持續5min。小口[Kou]徑閥門試驗時間可相應短一些(Xie)，大口徑閥門試驗時間可相應長(Zhang)一些。在試驗過程中，如有[You]疑問可延長[Zhang]試驗時間。強度試驗時，不[Bu]允許閥體(Ti)和(He)閥蓋出現[Xian]冒汗(Han)或滲漏現象。密封[Feng]性試驗，轉子泵一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗[Yan]時，對[Dui]低壓、大口徑的不重要閥(Fa)門以及有規定(Ding)允許滲漏的閥[Fa]門，允許有微[Wei]量(Liang)的滲漏現象;由[You]于通用[Yong]閥門、電[Dian]站用閥、船用閥門以及其他閥(Fa)門要求各異(Yi)，對滲漏要求應按有關規定執行(Hang)。

(8)節流[Liu]閥不作關(Guan)閉件密封性試驗，但應作強(Qiang)度試驗及填[Tian]料和(He)墊片處的密封(Feng)性試(Shi)驗。

(9)試壓[Ya]中，閥(Fa)門關閉力隻(Zhi)允許一個人(Ren)的正(Zheng)常(Chang)體力(Li)來關閉;不得(De)借(Jie)助杠[Gang]杆之類工具加力(除扭矩(Ju)扳手[Shou]外)，當(Dang)手輪的直[Zhi]徑大于等[Deng]到于320mm時，允許[Xu]兩人共(Gong)同關閉。

(10)具有上密封[Feng]的閥門應[Ying]取出填料(Liao)作密封性試驗，上密(Mi)封官合後，檢查是否[Fou]滲漏。用氣體作試驗時，在(Zai)填[Tian]料函中盛[Sheng]水(Shui)檢查。作填料密封性試[Shi]驗時，不允許上密[Mi]封處于密位置。

(11)凡具[Ju]有驅動裝置的(De)閥門，試驗其密封[Feng]性時應用驅動裝[Zhuang]置關閉閥門拮進行密封[Feng]性試[Shi]驗。對(Dui)手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗[Yan]。

(12)強(Qiang)度試驗和[He]密封性試[Shi]驗後裝在主[Zhu]閥(Fa)上的旁通閥，在[Zai]主閥進行強度和密封(Feng)性試驗(Yan);主閥(Fa)關閉件打開時，也應随之[Zhi]開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗[Yan]時，應用銅錘[Chui]輕敲閥體和(He)閥蓋，檢查有[You]否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除[Chu]旋塞閥有規定允許(Xu)密封面塗油外，其他閥(Fa)門不允[Yun]許在密封[Feng]面上塗油試驗。

(15)閥門試壓時，盲闆對閥門[Men]的壓緊力不(Bu)宜過大，以免閥門産生變形，影響試驗效果(鑄鐵[Tie]閥門(Men)如果壓得過緊(Jin)，還會破損)。

(16)閥門試壓(Ya)完畢後，應及時排除閥内積水并擦幹淨，還應[Ying]作好試驗記錄(Lu)。