保溫閥洩漏不容▿忽▿視

保溫閥産品系[Xì]列:保溫閘閥、保溫(Wēn)截止▽閥▽、保溫放料閥,保溫球閥等。

保溫閥◈洩◈漏分内漏和外(Wài)漏兩種，内(Nèi)漏(Lòu)主要影響閥[Fá]門的功能，外漏不但會造成介質的⋄流⋄失，而且(Qiě)對周(Zhōu)圍的設備及人員構成事故隐患(Huàn)，污染環境，影響較大。

▿保▿(Bǎo)溫閥外漏的部位主(Zhǔ)要有兩個[Gè]，一個是◊閥◊體和(Hé)閥蓋連接法蘭處洩漏，一個是填料處洩漏。

閥體和閥蓋連[Lián]接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密[Mì]封的[De]，其◆産◆生洩漏的原因有以下幾[Jǐ]個方面：

•螺栓由于熱(Rè)沖[Chòng]擊作用而産生◈應◈力松弛，造▿成▿螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。

•墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振[Zhèn]動⋄等⋄引起墊片與法蘭結合面的接觸不◇嚴◇。

•接[Jiē]觸◇面◇精度低(有溝(Gōu)槽、削紋等)，以(Yǐ)及被介質腐蝕[Shí]或滲透漏。

•裝▿配▿(Pèi)時墊片偏斜[Xié]，局部預∆緊∆力過▲度▲，超過了墊片的設計jixian，造(Zào)成局(Jú)▲部▲的密封比壓不(Bú)足。

處理：◇如◇現場不具(Jù)備拆卸條[Tiáo]件，可(Kě)松開閥體與閥蓋中法蘭(Lán)所有螺栓，重新均勻對稱緊固[Gù]螺栓。▲檢▲修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均[Jun1]勻∆對∆(Duì)稱緊固螺栓。

保[Bǎo]溫閥設計(Jì)時要對(Duì)螺栓預緊力(Lì)進行計算，并在圖紙(Zhǐ)上(Shàng)給出螺栓預緊(Jǐn)∇力∇矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進[Jìn]行控制(Zhì)，◇均◇勻對稱施加預緊力。定期[Qī]更換密封[Fēng]▽墊▽片。提高密封面◈的◈加工[Gōng]精度。設計時采用∇多∇[Duō]重密封結構，防◈止◈洩漏。

閥體和閥蓋連接[Jiē]是⋄内⋄壓自密封結∆構∆，一般∇高∇溫高壓閥門多采用此[Cǐ]密封結構，這(Zhè)種結構具有密⋄封⋄性能好，溫度◈和◈壓力變▽化▽時都(Dōu)能良∇好∇密封，中法蘭不承受工作介▿質▿的壓力和結[Jié]構(Gòu)▾緊▾湊等優點。其産生▾洩▾漏的▾原▾因有幾(Jǐ)個(Gè)方面：預緊力不夠；密封圈及[Jí]自壓[Yā]密封部位有損傷；閥[Fá]體内腔(Qiāng)變形。

處理：如低壓(Yā)時洩漏，高壓時不▾漏▾，可能是螺栓預緊力不夠，松◈開◈所有螺栓(Shuān)，重[Zhòng]新均勻對稱緊固螺栓。如低壓[Yā]、高壓⋄時⋄(Shí)都發生洩漏，可能是密封圈及(Jí)自壓▾密▾封部位有▿劃▿[Huà]傷，或閥○體○(Tǐ)内○腔○變形。需拆卸保溫閥，檢查閥體自(Zì)密(Mì)封(Fēng)部位及◈密◈封圈，∆如∆[Rú]閥體自密封部位有損壞，需進行研磨xiu◈複◈[Fú]，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封○圈○有損壞，更換密封圈[Quān]後，重(Zhòng)新進行裝配。

∇閥∇(Fá)門[Mén]設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算(Suàn)，應有(Yǒu)∇足∇夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環産[Chǎn]生彈—塑性變⋄形⋄，對閥門中腔進行(Háng)密封。減少密(Mì)封圈拆∆裝∆(Zhuāng)∇次∇數[Shù]。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的◊作◊用下，密封環發生塑性變形，每(Měi)次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度(Dù)的劃傷現象，影響密封。