閥(Fa)門試壓的原則及相關注[Zhu]意事項(Xiang)解析

閥門試壓的原則及相關注意事(Shi)項解[Jie]析

(1)一般情(Qing)況下，閥(Fa)門(Men)不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強[Qiang]度試(Shi)驗。對于安全閥，其定(Ding)壓和回座[Zuo]壓力及其[Qi]他試驗應符合其說(Shuo)明書和有關規程的(De)規定。

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性[Xing]試驗。低壓閥門抽查(Cha)20%，如不合格應99%的檢查;中、高壓閥[Fa]門應99%的檢查(Cha)。

(3)試驗時，閥門安裝[Zhuang]位置應在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的(De)閥門(Men)，用[Yong]肓[Huang]闆試壓不[Bu]行時可采[Cai]用(Yong)錐(Zhui)形密封或O型圈密封進(Jin)行試壓。

(5)液壓[Ya]試驗時就(Jiu)将閥門(Men)空氣盡量排除。

(6)試驗(Yan)時壓力要逐漸加高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度[Du]試驗和密封性式[Shi]驗持續時間一[Yi]般[Ban]為2~3min，重要的和特殊[Shu]的閥[Fa]門應持續5min。小口徑閥門試驗時[Shi]間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中(Zhong)，如有疑問可延(Yan)長(Zhang)試驗時間。強度試[Shi]驗時，不[Bu]允許閥體和(He)閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門隻[Zhi]進(Jin)行一次，安全[Quan]閥、高壓閥等生要閥門需(Xu)進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不(Bu)重要閥門以及有規定允許滲漏的[De]閥門，允許有微量(Liang)的滲漏現[Xian]象;由于通用閥門、電站用(Yong)閥、船用閥[Fa]門以及其他閥(Fa)門要求各[Ge]異，對滲漏要求應按[An]有關規定執行。

(8)節流閥不作關閉(Bi)件密封性試驗，但應作強度(Du)試驗及(Ji)填料和墊片處[Chu]的密封性試驗。

(9)試[Shi]壓中，閥門關閉力隻[Zhi]允許一個人的正常體力來關閉;不得(De)借助杠杆之類工具加[Jia]力(除扭矩扳手(Shou)外)，當手輪的直徑大于等[Deng]到于320mm時，允許兩人共(Gong)同關閉。

(10)具有上密封的閥門應取出填[Tian]料作密封性試驗，上密[Mi]封官合後，檢(Jian)查是否滲漏。用氣體作試驗時，在(Zai)填料函中盛水檢查。作填料密封性試[Shi]驗時，不允許[Xu]上密[Mi]封處于密位置。

(11)凡(Fan)具有驅動裝置的閥門，試驗其密(Mi)封[Feng]性時應用驅動裝置關閉閥[Fa]門拮進(Jin)行密封[Feng]性試驗。對手動驅動裝置(Zhi)，還(Hai)應進行用動關閉(Bi)閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和(He)密封[Feng]性試驗後[Hou]裝在主閥[Fa]上的(De)旁通閥，在[Zai]主閥(Fa)進行(Hang)強度和密封性試驗[Yan];主閥(Fa)關閉件打開時，也應随之開啟[Qi]。

(13)鑄鐵[Tie]閥[Fa]門強度(Du)試驗時，應用銅錘[Chui]輕敲閥體和[He]閥蓋，檢查有否(Fou)滲漏。

(14)閥門[Men]進行[Hang]試驗時，除旋塞[Sai]閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封[Feng]面上[Shang]塗油試驗。

(15)閥門(Men)試壓時，盲闆對(Dui)閥[Fa]門[Men]的壓緊力(Li)不[Bu]宜過大(Da)，以[Yi]免閥門(Men)産生變形，影響試驗效果(鑄鐵[Tie]閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16)閥門試壓完畢後，應及時排除[Chu]閥内積水[Shui]并擦[Ca]幹淨，還應作好試驗記錄(Lu)。