保溫閥洩漏不容忽視

保溫閥産品系(xì)列:保溫閘閥、保溫截止閥、保溫放料閥,保溫球閥等。

保(bǎo)溫閥洩(xiè)漏分内漏(lòu)和外漏兩種，内漏(lòu)主要影響閥門的(de)功能，外漏不但會造成介質的流失(shī)，而(ér)且對周圍的設備及人(rén)員構成事(shì)故隐患(huàn)，污染環境，影響(xiǎng)較大。

保(bǎo)溫閥外漏的部位主要有兩個，一個是閥(fá)體和(hé)閥蓋連接法蘭處洩漏，一個是填料處洩漏。

閥(fá)體(tǐ)和閥蓋連接法蘭是通過緊(jǐn)固螺栓壓緊墊片實現密封的，其産生洩漏的原因有以下幾(jǐ)個方面：

•螺栓由于熱沖擊作用而産生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度高于法蘭(lán)，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭(lán)結合面的接觸不嚴。

•接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以(yǐ)及被介質腐蝕或滲透漏。

•裝配時墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊(niàn)片的設計jixian，造成局(jú)部(bù)的密封比壓不(bú)足。

處理：如現場不具備拆卸條(tiáo)件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊固(gù)螺栓。檢修時解體閥(fá)門，更換密封墊片，重新裝配閥門(mén)，按規定預緊力均勻對(duì)稱緊固螺栓。

保溫閥設計時要(yào)對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙(zhǐ)上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手(shǒu)對螺栓預緊力進(jìn)行控制，均勻對稱(chēng)施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多(duō)重密封結構，防止洩漏。

閥體和閥蓋連接(jiē)是内(nèi)壓自(zì)密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構(gòu)，這種結構具有密封(fēng)性能好，溫度和壓(yā)力變化時都能良好(hǎo)密封，中(zhōng)法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其産(chǎn)生洩(xiè)漏的原因有幾個(gè)方面：預緊力不夠；密(mì)封圈及自壓密(mì)封部位有損傷(shāng)；閥體内(nèi)腔變形。

處理：如低壓時洩漏，高(gāo)壓時不漏，可能是螺栓預緊力(lì)不夠，松開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓(yā)、高壓時都發生洩漏，可能是密封圈及自壓密(mì)封部位有(yǒu)劃(huà)傷，或閥體内腔變形。需拆卸保溫閥，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密(mì)封部位有損(sǔn)壞，需進行研磨xiu複，如閥體自密(mì)封部位(wèi)無損(sǔn)壞，隻是密封圈有損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。

閥門(mén)設計時要對低壓密封(fēng)時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環産生(shēng)彈(dàn)—塑性變形，對閥(fá)門中腔進(jìn)行密封。減少密封圈拆裝(zhuāng)次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封(fēng)環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密(mì)封部位表面有不同程度(dù)的劃傷現象，影響密封。